工業聯接技術專家-魏德米勒公司，想將零件的手動檢測轉換為自動檢測。針對幾何測量任務和分析，企業在不久前基于德國WERTH復合式三坐標測量機，制定了一套標準。這套標準為從實驗室到批量生產的流程提供了**且能復現的測量數據。

當今沒有一種工業分支可以離開電子技術和電子聯接技術（所謂的工業聯接）而單獨存在。工業聯接技術為工業領域傳送三種基本元素：能源，信號和數據。這個領域的供應商之一就是總部位于代特莫爾特市的魏德米勒集團。實現聯接也是傳統企業的主要訴求之一。因此對于魏德米勒來說，確保大程度的質量保證是必不可少的。從依據ISO 9000標準的質量管理開始，到通過獨立機構持續的監測。此種管控不僅監督生產車間而且也督查了企業的質量管理和企業內部的實驗室。

員工是高質量產品的重要基礎，這在他們關于質量的意識中早已根深蒂固。檢具管理經理Olaf Despang 解釋說：“魏德米勒是在確保質量的道路上成長發展起來的。與此相關的不僅是計量人員，而是所有員工都參與在內。其中，我的部門負責質保證質量管理的結構以及提供佳測量工具。”

精工制品和敏感部件對測量來說是一個很大的挑戰。WERTH ScopeCheck系列機器以其高精度和適合的測量方法成為針對這類測量任務的優選擇。

保障未來的測量技術

因為產品越來越復雜和微小，所以必須要對生產因素持續監測和優化。在Olaf Despang身邊有一個工作團隊負責這項任務：為魏德米勒的工廠設計面向未來提供有保障的測量技術。“我們的結構是除了在測量技術的實驗室外還在單個生產區域設有質量監測站。在那里，工人們必須自行為生產過程中的檢測負責。” Olaf Despang解釋說。“目前，在每個監測站都有不同的測量理念和不同的檢測儀器。現在，我們的工作是要去盡量統一它們。”未來測量部門和生產區域將做到兼容，這樣一來，產品在原型和預生產狀態下使用的測量程序和夾具可以按照1:1交付給批量及流水線生產使用。

從和參與者的多次對話以及相應的調查出發，必須為測量儀器設定共同標準。為了能夠保質保量地完成多種多樣的測量任務，負責人選擇使用具有多傳感器功能的三坐標測量技術。魏德米勒選擇了在吉森市的WERTH測量技術有限公司作為三坐標測量機的合作伙伴。

在購買新型測量設備前，企業都會進行大規模的市場調研。所有質量部門都會參與到需求說明書的制定過程，共同確定所需要的功能、精度和測量范圍。Olaf Despang總結說：“我們小心謹慎地考察了多家供應商，后選擇了WERTH公司。之前的產品使用經歷也對于這個選擇有很大的影響。WERTH的產品VideoCheck測量機已經在代特莫爾特市的測量廳使用多年。” 該機器的高測量精度解決了單個零件和樣品的測量問題。其售后服務也對我們重要。在未來，如果一臺機器在國外的生產基地被投入使用，生產商必須提供和在德國一樣的售后服務。在過去的幾個月中WERTH向魏德米勒輸送了許多ScopeCheck測量機。他們被分別安放在距離生產線不遠的不同的質量監測站里。

圖片：測量塑料板的平面度。利用復合式三坐標測量機的激光傳感器使得檢測時間縮短了三分之二

復合式三坐標測量機ScopeCheck S是專為就近生產線使用的三維數控多傳感坐標測量機，其測量范圍分別是X=200, 300 或者400 mm, Y=200mm 以及Z=200 mm。魏德米勒要求給機器們配置了三個不同的傳感器，分別是WERTH圖像處理傳感器、激光傳感器和接觸測量的探針系統。激光傳感器被智能地集成在了機器的圖像處理光路中。這樣的設計在聯合測量中不會損失測量范圍。加載了多環光源的WERTH變焦鏡頭確保了圖片的對比度。根據需求甚至可以調節工作距離，用于測量深陷的特征而不產生碰撞，或者用于產生特殊平坦的光線入射角度。

一臺復合式三坐標測量機被安置在由”新產品”質保經理Rosario Orovero負責的質量監測站。這個部門專門負責新產品上線前的批小型批量生產。要通過檢測的首先是魏德米勒傳統聯接技術的部件，例如貫通式接線盒。其中就包括那些小而精致的注塑件和沖壓彎曲件，他們的曲面、半徑以及角度都是很難測量的。

Rosario Orovero先生如此描述先進的生產技術發展：“早先我們的接線盒龐大并且功能比較少。很容易測量長度、寬度和高度。而今需要盡可能都收納在接線總機這個小空間內，我們的產品也因此做出了相應的更改。現在的接線盒雖然和以前差不多大小，但是功能上卻是之前的十倍。其接插部位很微小，使用傳統的輪廓投影儀、測量表和其他的手動測量儀器無法實現生產控制。因此，新的解決方案是使用光學、接觸和激光來測量，而這些目前只有WERTH ScopeCheck產品才能實現。

圖片：接觸式測量時必須把零件固定，避免因為接觸而產生位移。該夾具也會在批量生產中得以應用。

精微零件的公差是±0.02mm。這就要求測量機的精度高在2 μm. Rosario Orovero證實道：“ScopeCheck滿足了我們產品的測量精度要求。WERTH的VideoCheck測量產品擁有測量精度，但是對于用于生產車間。”

更短的測量時間

復合式三坐標測量機在質量的測量任務中也展現了其優勢。比如說在測量較大的塑料板的平面度時。Rosario Orovero解釋說：“這個測量任務我們目前是通過光學的單一功能-自動聚焦采點計算成面來實現的，這需要大概兩分鐘時間。 然而在ScopeCheck上我們采用激光測量，現在只需要40秒鐘就能完成。” 在測量單一零件時還無法顯現出大的功效。但是，當人們想通過測量超過50個零件來驗證工序時，這的確能節省不少時間。

對于Orovero的團隊來說多傳感功能重要。因為所有新產品的測量任務都在這個設備上完成。Tosario Orovero表示，在研發，時間是寶貴的。“產品必須盡快進入批量生產，才能占領市場先機。使用復合式測量機 ScopeCheck ，我們可以在一次裝夾的情況下完成整個零件的測量，這是以前無法完成的。而這反過來也可以節省時間、**并且帶來我們需要的信息來控制生產。 ”

計量人員結合現代化的探測方法來捕捉零件的幾何特征并且通過WinWerth軟件來控制自動化的測量程序。其測量結果重復性和再現性都很好。“我們通過多傳感概念可以將對于一個或者多個零件的所有測量結合在一起，僅通過一個按鈕來操作。控件和輸入錯誤很少出現。”這讓計量人員感到高興。文檔的存儲也比先前要容易了很多。其中的一個亮點是：為魏德米勒的測量機安裝了一個接口，測量結果可以直接地毫無損失地輸出到SAP系統中。

為了在生產車間重現Oroveros在計量室中的測量品質，在未來將會有更多的WERTH測量機被安置在在壓彎機和注塑機旁。目標是用自動機器自檢取代現在的人工自檢。因此，質量監測站不僅是將新產品投入到大批量生產中，還是將整個測量理念也一起帶過去。 “生產車間的同事會從我們這里得到一個有測量程序的U盤以及由我們所完成的夾具。他們只需要在現場完成少量的調試，然后就可以讓程序1:1自動運行了。”

工人不同于計量人員，他們只精通各自的加工技術。通過提前完成的測量程序統一了測量位置和測量方法，保障了測量結果的重復性和可靠性。基于此種方法，工人們比以前更快地獲得了產品繼續生產的綠燈放行。盡管生產中的后一步還有沒完成，但是Olaf Despang和Rosario Orovero的觀點認為，正確的路已經被開辟：“ScopeCheck測量機適合我們的項目，和WERTH的合作已經發展成為了真正的合作伙伴關系。售后服務棒。我們堅信，我們還會一起探索出更多著眼于未來的測量技術解決方案。”

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